东莞酸铜光亮剂-东莞高填平电镀光剂-东莞清洗剂厂家
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故障现象

可能产生的故障原因

提供参考的处理方法

镀层易烧焦

1.硫酸铜含量低于140 g/L；

1.分析后补充；

2.电流密度较大；

2.调低电流密度；

3.槽液温度过低，低于20℃；

3.升高温度至24—28℃；

4.氯离子含量低；

4.分析后补充；

5.510A过量；

5.停止添加510A，直到恢复正常，并适当调整添加量；太过量时，可以放适量活性炭粉于滤泵里面做内循环过滤，直到恢复正常，清洗滤泵；

6. 510B不足；

6.添加适量510B；

7.搅拌不均匀。

7.检查调整阴极移动或空气搅拌装置。

镀液分散力差

1.电流过低；

1.调整电流；

2.硫酸含量低；

2.分析后补充；

3.氯离子过高；

3.处理氯离子至工艺范围；

4.镀液温度超过35℃；

4.降低槽温至24—28℃；

5. 510B多，510A少。

6.适当补充510A，暂时以510MU取代510B消耗。

镀层光亮度差

1.光亮剂比例失调；

1.调整光亮剂比例；

2.有机杂质多；

2.充分过滤或者用双氧水及活性炭处理；

3.槽液温度高；

3.降低槽温至24—28℃；

4.阳极面积不足；

4.补充阳极；

5.电流过小。

5.适当提高电流。

镀层填平度差

1.光亮剂不足；

1.按照添加说明添加光亮剂；

2.氯离子过量，主盐低，磷铜阳极少等。

2.杜绝带入氯离子，让氯离子带出消耗降低；严重时，采用稀释、加锌粉、加硫酸银等方法降低氯离子的含量；另外注意主盐和磷铜阳极的补充。

镀层有针孔麻点

1.有机杂质多；

1.用双氧水及活性炭处理；

2.510MU少；

2.适当补充；

3.过滤不彻底；

3.加强过滤效果；

4.不适当的空气搅拌；

4.打气孔不可过小（直径不小于3毫米），适当调节打气强度；

5.滤泵吸入空气；

5.滤泵入水口要远离打气孔，防止吸入空气；

镀层布满细小的微粒

1.镀液内有悬浮的微小的颗粒（例如活性炭粉）；

1.连续过滤镀液，循环次数每小时不小于4次，建议使用助滤剂；

2.搅拌用的空气被污染；

2.最好使用无油气泵打气；

3.添加硫酸铜时，过滤不充分；

3.加强过滤，彻底滤清镀液；

4.使用不适当的阳极。

4.使用合格的磷铜阳极。

镀层呈树枝状或有条纹

1. 510 A过多或510B不足；

1.加光亮剂510B调整或少许双氧水；

2.氯离子不足。

2.分析后补充。

阳极钝化

1.主盐过高或者温度过低；

1.稀释镀液，调节温度到24—28℃；

2.阳极袋堵塞；

2.清洗阳极袋；

3.镀液被大量铁杂质严重污染。

3.稀释镀液，适当补充主盐。